大型機械件加工對五金零件加工的方法之一是深磨法，這種方法能夠獲得工件表面足夠的精度以及比較小的工件表面粗糙度，這種磨削方法的主要特點表現(xiàn)有以下方面，磨削余量會使用比較小的縱向進給量，采用這種磨削方法，需要把砂輪的修整成一定形狀，以便能夠逐漸去除磨削余量，否則切削工作主要是幾種在砂輪的外角上，是砂輪能夠迅速的變鈍，影響磨削的效率以及工件表面的質(zhì)量。

在進行修整的時候需要注意，大的外圓表面進行精磨以及修光的時候，需要進行精細磨削，另外，靠近工件表面的臺階高度應(yīng)該取得很大，并且接近于完工表面的高度需要小一點，這樣才能獲得工件表面比較高的生產(chǎn)效率，同時能夠保證工件表面粗糙度。

采用這種磨削方法，能夠提高精密機械零件加工廠對五金零件加工的生產(chǎn)效率，但是由于修整的砂輪比較復(fù)雜，并且工件表面的結(jié)構(gòu)必須能夠讓砂輪超出精密機械零件加工廠對五金零件加工的表面大距離，所以能夠適用于大量的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中，這種磨削方法的生產(chǎn)率比較高，同時能夠獲得工件表面足夠的精度以及比較小的工件表面粗糙度。