化工類裝置可進行工業(yè)延遲焦化裝置工藝條件的各種模擬試驗，考察原料油性質、操作條件對產(chǎn)品分布和產(chǎn)品性質的影響?？梢愿鶕?jù)用戶要求制成減粘焦化聯(lián)合裝置，可以單獨進行減粘裂化工藝試驗和延遲焦化工藝試驗，也可以進行減粘和焦化的組合工藝試驗，可以進行焦炭產(chǎn)品如針狀焦的開發(fā)?！　?/p>

石化設備的漿態(tài)床裝置采用流化床反應器，全自動控制反應，再生交替進行，對反應產(chǎn)物采用用戶自備分析儀進行分析，可進行原料及催化劑、助劑、催化裂化反應性能評價及反應條件優(yōu)化。

應器電爐設計獨特，可對反應器實現(xiàn)等溫床和絕熱床控制，石化設備根據(jù)工藝需要靈活使用。裝置的運行全部采用進口高端DCS控制系統(tǒng)?？刂苹芈吩O有手動控制、自動控制、程序自動升(降)控制等控制方式，保證裝置運行穩(wěn)定、控制精度高。

大連石化設備檢測與控制點設有超限報警、超高限斷電保護功能，安全可靠。總之，流化床裝置的使用壽命及完好率，關系到石油企業(yè)的生產(chǎn)效益、經(jīng)濟效益，同時也將影響石油企業(yè)未來的發(fā)展狀況。

因此，只有保證石油機械設備的完好無損、重視維修的技術及日常的保養(yǎng)等工作，才能使石油機械設備在生產(chǎn)過程發(fā)揮出更大的經(jīng)濟效益。分子蒸餾具有操作真空度高、加熱溫度低、受熱時間短、分離程度高等特點，因此，特別適宜于高沸點、熱敏性及易氧化物質的分離。石化設備廠家表示，分子蒸餾較傳統(tǒng)蒸餾具有明顯的技術及經(jīng)濟優(yōu)勢。