據(jù)了解，針對公用工程系統(tǒng)中水冷器結(jié)垢、腐蝕嚴(yán)重現(xiàn)象，公司從源頭抓好水場的水質(zhì)管理，做好各生產(chǎn)裝置水冷器測溫測速工作，對腐蝕泄漏嚴(yán)重且不能滿足3年運(yùn)行周期的循環(huán)水冷卻器，采取管束內(nèi)防腐或材質(zhì)升級等方法，逐臺制定有針對性的檢修策略。

　　大連石化設(shè)備生產(chǎn)車間通過歷史故障、歷史檢修檢測數(shù)據(jù)、腐蝕源分布和流體運(yùn)行狀態(tài)等信息，分析查找裝置內(nèi)重點(diǎn)區(qū)域和薄弱部位，強(qiáng)化裝置薄弱環(huán)節(jié)的受控管理。同時，設(shè)備管理人員以設(shè)備故障管理為抓手，通過對每一類設(shè)備進(jìn)行全方位系統(tǒng)性的對比分析，做到橫向統(tǒng)計(jì)和縱向?qū)Ρ认嘟Y(jié)合，對同類設(shè)備問題做到舉一反三，提高設(shè)備精細(xì)化管理水平。

    由于大氣、水等的化學(xué)或電化學(xué)作用，石化設(shè)備及管道經(jīng)常出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”等腐蝕現(xiàn)象。設(shè)備及管道的腐蝕會造成原料及成品的大量損失，影響產(chǎn)品質(zhì)量，污染環(huán)境，甚至引起設(shè)備爆炸、火災(zāi)等重大事故，做好防腐措施十分重要。

   石化產(chǎn)區(qū)70%的金屬結(jié)構(gòu)都是暴露在大氣中，廠區(qū)大氣中含有大量的SO2、SO3、CO2及大量的氮氧化物。選擇材料首先要考慮材料本身的耐蝕性能，另外，必須考慮介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、和壓力，設(shè)備的類型與結(jié)構(gòu)，及產(chǎn)品的要求

   大連石化設(shè)備除不銹鋼外，Cr-Mo鋼是唯一能夠承受648℃高溫的鋼材。鉻含量少于4%的Cr-Mo鋼僅比碳鋼適度增加了耐腐蝕性能。這些材料適用在要求高溫強(qiáng)度、抗蠕變以及抗高溫高壓氫侵蝕的場合。用鉬含量1/2%或更多的鋼能夠達(dá)到最高的蠕變強(qiáng)度。