在制造生產過程中，由于零件的要求和生產條件等不同，其制造工藝方案也不相同。相同的零件采用不同的工藝方案生產時，其生產效率、經濟效益也是不相同的。在確保零件質量的前提下，擬定具有良好的綜合技術經濟效益、合理可行的工藝方案的過程稱為零件的工藝過程設計。  

    工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的過程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等，都屬于工藝過程。將合理的工藝過程編寫成用以指導生產的技術文件，這份技術文件稱作工藝規(guī)程。   

    在車間內，由于使用火爐取暖不慎、用廢油棉紗生火。亂扔煙頭?；鸩窆５韧鶗鸹馂?。所以，對現場吸煙和火爐取暖等要嚴加管理。如需在車間內進行明火焊割作業(yè)時，應先檢查周圍環(huán)境，清除可燃物，并用耐火材料遮擋附近機床。同時。必須指定專人負責監(jiān)護，作業(yè)結束后，還應檢查和消除殘余的火種。

　  對機床電氣設備必須經常檢查，發(fā)現隱患及時排除，不可“帶病”運轉。安裝、拆除。檢修。調試都必須由專業(yè)電工按規(guī)程操作。所有電氣設備的金屬外殼都應有可靠的接地，其接地電阻應不大于4Ω。

    大型機械件加工應采用同一組基準加工零件上盡可能多的表面，這就是基準統(tǒng)一原則。這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制訂工作，減少夾具設計、制造工作量和成本，縮短生產準備周期；由于減少了基準轉換，便于保證各加工表面的相互位置精度。加工各種高品質工件認準鈦浩機械，例如加工軸類零件時，采用兩中心孔加工各外圓表面，就符合基準統(tǒng)一原則。箱體零件采用一面兩孔，齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內孔及一端面為基準，均屬于基準統(tǒng)一原則。